Wie man den pneumatischen Drehmomentschlüssel debuggt und die Fehlerbeseitigungsmethode im Detail erklärt

Wenn eine externe Kraft Q auf den pneumatischen Schlüssel ausgeübt wird, d. h. wenn der Schlüssel in Gebrauch ist, wenn Q auf einen bestimmten Wert ansteigt (in dem Moment, in dem die auf den Vierkantzapfen wirkende Kraft den eingestellten Wert M erreicht), wird der gesamte Schlüssel sein inneres Gleichgewicht verlieren und die Schraubenschlüsselstange verliert ihr Gleichgewicht. Drehen Sie gegen den Uhrzeigersinn nach oben um den Stift 1, um den Hebel anzutreiben, sich im Uhrzeigersinn um den Stift 2 zu drehen. Wenn sich die Schlagposition des Hebels dreht, um mit der Innenwand der Führungshülse zu kollidieren, verhindert die Innenwand der Führungshülse eine weitere Drehung. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt die externe Kraft abbrechen. Aufgrund des Vorhandenseins des Verbindungsplattenwinkels a3 kehrt das gesamte System unter der Wirkung der Federkraft in den Ausgangszustand zurück. Das heißt, während der ganzen Bewegung gibt es zwei Geräusche. Das erste Geräusch ist das Geräusch des Hebels, der auf die Führungshülse klopft, das Geräusch ist lauter, das zweite Geräusch ist das Schlaggeräusch der Einstellschraube und der Hülse, wenn das System zurückgesetzt wird, das Geräusch ist leiser, dh der Schraubenschlüssel. Klick"-Geräusch beim Anrufen der Polizei. Wenn der Hebel während des Betriebs auf die Führungshülse trifft, fühlt sich der Bediener sofort erleichtert.

Debugging von pneumatischen Drehmomentschlüsseln



Nach dem Druckluft-Schlagschrauber für eine bestimmte Zeit oder Häufigkeit verwendet wird, erscheint der Anzeigewert außerhalb der Toleranz, was eine regelmäßige Überprüfung und Fehlerbehebung des Schraubenschlüssels erfordert. Basierend auf der vorherigen Analyse können wir vorhersehen, dass es zwei Hauptphänomene für den Wert der Schraubenschlüsselanzeige gibt:


① Die Änderung von △x bewirkt die Gesamtabweichung des Anzeigewertes. Das heißt, die Anzeigeausgabe des Schlüssels ist an jedem Punkt um denselben Wert höher oder niedriger als der Nennwert.

Die Debugging-Methode ist: Wenn der angezeigte Wert insgesamt verschoben ist, können wir das Lineal durch Drehen des Einstellrads neu ausrichten.


②Die Ausgangsneigung des Schlüssels entspricht nicht den Anforderungen. Nehmen Sie als Beispiel den Schraubenschlüssel NB-100G. Wenn der Ausgangstiefpunkt von 30 Nm des Schlüssels geeignet ist (der Tiefpunkt kann durch Eindrehen oder Zurückziehen des Stellrads erreicht werden), hat der tatsächliche Ausgang des Schlüssels zwei Möglichkeiten, nämlich die tatsächliche Ausgangsleitung 1 und die tatsächliche Ausgangsleitung 2, d. h. bei 100 Min. oder niedriger als 100, wie z. B. tatsächliche Ausgangsleitung 1, oder höher als 100, wie z. B. tatsächliche Ausgangsleitung 2.


Die Debugging-Methode ist: Stellen Sie a3 ein, indem Sie die Höhe der Einstellschraube an der Hebelbaugruppe einstellen. Bringe a3 dazu, den erforderlichen Wert zu erreichen. (Die Fehlersuche muss am Drehmomentschlüssel-Prüfgerät mit einem flachen Schraubendreher oder einem Sechskantschraubendreher zur Fehlersuche durchgeführt werden.)


Es wird einfach zusammengefasst als "ein Blick auf zwei dreht drei auf der Bühne". "Ein Blick" soll sehen, ob die Schraubenschlüsselkomponenten vom Aussehen her vollständig sind. Wenn der Schraubenschlüssel unvollständig ist, sollten die fehlenden Teile ausgefüllt werden. "Zweite Drehung" besteht darin, das Ratschenrad von Hand zu drehen und das Rad einzustellen, um zu sehen, ob es flexibel festsitzt. Unflexible Rotation muss ein Problem sein. ; "Drei auf der Bühne" bedeutet, den Drehmomentschlüssel zum Testen auf das Prüfgerät zu setzen, um zu sehen, ob der angezeigte Wert innerhalb der Genauigkeitsstufe liegt.