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Der pneumatische Drehmomentschlüssel mit Energiespeicher gehört zu den mechanisierten Handwerkzeugen, die mit Druckluft betrieben werden, während der hydraulische Drehmomentschlüssel Hydrauliköl als Energiequelle verwendet. Es kann mit einer Handpumpe oder einer elektrischen Ölpumpe und einem pneumatischen Drehmomentschlüssel ausgestattet werden. Es funktioniert nur normal mit einem Kompressor. Der hydraulische Schraubenschlüssel kann durch eine manuelle Ölpumpe gedrückt werden, um zu arbeiten, wenn kein Strom vorhanden ist. Aufgrund des Druckfaktors ist das Drehmoment eines pneumatischen Drehmomentschlüssels normalerweise kleiner als das eines hydraulischen Schlüssels. Aber Druckluft-Schlagschrauber sind viel schneller
Der pneumatische Drehmomentschlüssel ist eine wesentliche Verbesserung gegenüber der ursprünglichen Struktur des pneumatischen Drehmomentschlüssels. Seine Eigenschaften sind: großes Drehmoment, geringes Gewicht und geringer Luftverbrauch. Es ist auch eines der hocheffizienten Werkzeuge für die Demontage und Montage von Schrauben und Muttern. Es ist weit verbreitet in verschiedenen Branchen wie Erdöl, chemische Industrie, Eisenbahn, Brücken, Metallurgie, elektrische Energie, Bergbau, Flugzeuge, Schiffe, Automobile und andere öffentliche Verkehrsmittel.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
Um den normalen Gebrauch von pneumatischen Drehmomentschlüsseln zu gewährleisten, ihre Leistung zu maximieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, muss der Verwendung und Wartung des pneumatischen Drehmomentschlüssels Aufmerksamkeit geschenkt werden.
1. Die Luftröhre sollte intakt sein. Vor dem Anschließen des energiespeichernden pneumatischen Drehmomentschlüssels die inneren Organe der Luftröhre belüften und ausblasen. Die Verbindung mit der Maschine sollte fest und dicht sein.
2. Der Luftdruck der Pipeline sollte auf 0,63 MPa gehalten und gereinigt werden. Ein zu hoher Luftdruck erhöht den Verschleiß und beeinträchtigt die Lebensdauer der Maschine. Der Luftdruck ist zu niedrig und die Leistung wird reduziert.
3. In der Rohrleitung sollten kein Luft-Wasser-Filter, Druckregelventil und Nebelöler vorhanden sein. Wenn keine Schmiervorrichtung in der Rohrleitung vorhanden ist, muss Schmieröl 3-4 Mal pro Schicht aus der Innenbohrung der Rohrleitung eingespritzt werden. Öl Nr. 20 kann im Sommer und Öl Nr. 10 im Winter verwendet werden.
4. Während des Gebrauchs nicht mit hoher Drehzahl im Leerlauf laufen, um vorzeitigen mechanischen Verschleiß zu vermeiden.
5. Wenn während des Gebrauchs ein sekundärer Aufprall festgestellt wird, sollte die Maschine sofort zur Inspektion stillgelegt werden, und es ist verboten, sie vor Ort zu zerlegen (Hinweis auf unsaubere Orte), und sollte zur Inspektion und Reparatur an die Reparaturabteilung gesendet werden Zeit.
6. Die Maschine sollte nach einer Nutzungsdauer (50-80 Stunden kumulativer Nutzung) einmal gewartet werden. Die Maschine sollte jedes Mal zerlegt werden, und die Teile sollten mit sauberem Petroleum gewaschen, trocken geblasen und mit Schmieröl bestrichen werden. Die verschlissenen oder beschädigten Schlagteile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden. Spritzen Sie nach dem Zusammenbau eine angemessene Menge Schmieröl für den Arbeitstest ein, und dann kann es nach dem Normalbetrieb zur Verwendung geliefert werden.
7. Wenn Sie das Gerät längere Zeit nicht benutzen, verwenden Sie einen Holzstopfen oder einen Kunststoffstopfen, um den Lufteinlass zu blockieren, damit kein Schmutz in die Maschine eindringen kann.
